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如此完整的模具设计流程,不收藏都不行
2021-11-13 02:39
本文摘要:第一步:对制品2D图及3D图的分析和消化,其内容包罗以下几个方面:1、制品的几何形状。2、制品的尺寸、公差及设计基准。3、制品的技术要求(即技术条件)。4、制品所用塑料名称、缩水及颜色。 5、制品的外貌要求。第二步:注射剂型号简直定注射剂规格简直定主要是凭据塑料制品的巨细及生产批量。设设计人员在选择注射机时,主要思量其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积(注射机拉杆内间距)、容模量、顶顶出形式及定出长度。

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第一步:对制品2D图及3D图的分析和消化,其内容包罗以下几个方面:1、制品的几何形状。2、制品的尺寸、公差及设计基准。3、制品的技术要求(即技术条件)。4、制品所用塑料名称、缩水及颜色。

5、制品的外貌要求。第二步:注射剂型号简直定注射剂规格简直定主要是凭据塑料制品的巨细及生产批量。设设计人员在选择注射机时,主要思量其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积(注射机拉杆内间距)、容模量、顶顶出形式及定出长度。

倘若客户已提供所用注射剂的型号或规格,设计人员必须对其参数举行校核,若满足不了要求,则必须与客户商量更换。第三步:型腔数量简直定及型腔排列模具型腔数量简直定主要是凭据制品的投影面积、几何形状(有无侧抽芯)、制品精度、批量以及经济效益来确定。型腔数量主要依据以下因素举行确定:1、制品的生产批量(月批量或年批量)。

2、制品有无侧抽芯及其处置惩罚方法。3、模具外形尺寸与注射剂安装模具的有效面积(或注射机拉杆内间距)。4、制品重量与注射机的注射量。

5、制品的投影面积与锁模力。6、制品精度。7、制品颜色。

8、经济效益(每套模的生产值)。以上这些因素有时是相互制约的,因此在确定设计方案时,必须举行协调,以保证满足其主要条件。性强数量确定之后,便举行型腔的排列,以及型腔位置的结构。

型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯(滑块)机构的设计、镶件型芯的设计以及热流道系统的设计。以上这些问题由于分型面及浇口位置的选择有关,所以在详细设计历程中,要举行须要的调整,以到达最完美的设计。第四步:分型面简直定分型面,在一些外洋的制品图中已作详细划定,但在许多的模具设计中要由模具人员来确定,一般来讲,在平面上的分型面比力容易处置惩罚,有时遇到立体形式的分型面就应当特别注意。其分型面的选择应遵照以下原则:1、不影响制品的外观,尤其是对外观有明确要求的制品,更应注意分型面临外观的影响。

2、利于保证制品的精度。3、利于模具加工,特别是型腔的加工。先复机构。

4、利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计。5、利于制品的脱模,确保在开模时使制品留于动模一侧。6、便于金属嵌件。

在设计侧向分型机构时,应确保其宁静可靠,只管制止与定出机构发生滋扰,否则在模具上应设置先复机构。第六步:模架简直定和尺度件的选用以上内容全部确定之后,便凭据所定内容设计模架。

在设计模架时,尽可能地选用便准模架,确定出尺度模架的形式、规格及A、B板厚度。尺度件包罗通用尺度件及模具专用尺度件两大类。通用尺度件如紧固件等。

模具专用尺度件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件、二次分型机构及细密定位用尺度组件等。需要强调的是,设计模具时,尽可能地选用尺度模架和尺度件,因为尺度件有很大一部门已做生意品化,随时可以在市场上买到,这对缩短制造周期、降低制造成本是极其有利的。买家尺寸确定之后,对模具有关零件要举行须要的强度和刚性盘算,以校核所选模架是否适当,尤其是对大型模具,这一点尤为重要。

第七步:浇注系统的设计浇注系统的设计包罗主流道的选择、分流道截面形状及尺寸简直定。如接纳点浇口时,为确保分流道的脱落,还应注意脱浇口装置的设计。在设计浇注系统是,首先是选择浇口的位置。

浇浇口位置选择的适当与否,将直接关系到制品成型质量及注射历程是否能顺利举行,浇口位置的选择应遵循以下原则:1、浇口位置应只管选择在分型面上,以便于模具加工及使用浇口的清理。2、浇浇口位置距型腔各个部位的距离应只管一致,并使其流程为最短(一般洪流口很难做到)。3、浇口位置应保证塑料注入型腔时对着型腔中宽敞、厚壁部位,以便于塑料流入。

4、制止塑料在流入型腔时直冲到型腔壁、型芯或嵌件,是塑料能尽快流入型腔各部位,并制止型芯或嵌件变形。5、只管制止制品发生熔接痕,若要发生,使其溶解痕发生在制品不重要的地方。

6、浇口位置及其塑料注入偏向,应是塑料在注入型腔时能沿着型腔平行偏向匀称地流入,并有利于型腔内气体的排挤。7、浇口应设计在制品上最容易清除的部位,同时尽可能不影响制品的外观。第八步:顶出系统的设计制品的顶出形式,归纳起来可分为机械顶出、液压顶出、气动顶出三大类。在机械顶出是注射成型历程中最后一个环节,顶出质量的优劣将最后决议制品的质量,因此,制品顶出是不行忽视。

在设计顶出系统时应遵守下列原则:1、为使制品不致因顶生产生变形,推力点应只管靠近型芯或难于脱模的部位,如制品上细长的中空圆柱,多接纳推管顶出。推力点的部署应只管平衡。2、推力点应作用在制品能蒙受力最大的部位,及刚性好的部位,如筋部、突缘、壳体型制品的壁缘等处。3、只管制止推力点作用在制品较薄平面上,防止制品顶白、顶高等,如壳体形制品及筒形制品多接纳推板顶出。

4、只管制止顶出痕迹影响制品外观,顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰外貌。于透明制品尤其要注意定出位置及顶出形式的选择。5、为使制品在顶出时受力匀称,同时制止因真空吸附而使制品发生变形,往往接纳复合顶出或特殊形式的顶出系统,如推杆、推板或推杆、推管复合顶出,或者接纳进气事推杆、推块等定出装置,须要时还应设置进气阀。第九步:冷却系统的设计冷却系统的设计是一项较繁琐的事情,要思量冷却效果、冷却的匀称性和冷却系统对模具整体结构的影响。

冷却系统的设计包罗以下内容:1、冷却系统的排列方式及冷却系统的详细形式。2、冷却系统的详细位置及尺寸简直定。3、重点部位如动模型芯或镶件的冷却。4、侧滑块及侧滑芯的冷却。

5、冷却元件的设计及冷却尺度元件的选用。6、密封结构的设计。第十步:塑料注射模上的导向装置,在接纳尺度模架时,已经确定下来。

一般情况下,设计人员只要按模架规格选用就可以了。但凭据制品要求须设置细密导向装置时,则必须由设计人员凭据模具结构举行详细设计。一般导向分为:动、定模之间的导向;推板及推杆牢固板导向;推板杆与动模板之间的导向;定模座与推刘盗版之间的导向。一般导向装置由于受加工精度的限制或使用一段时间之后,其配合精度降低,会直接影响制品的精度,因此对精度要求较高的制品必须另行设计细密定位元件,有的已经尺度化,如锥形定位销、定位块等可供选用,但有些细密导向定位装置须凭据模块的详细结构举行专门设计。

第十一步:模具钢材的选用模具成型零件(型腔、型芯)质料的选用,主要凭据制品的批量、塑料种别来确定。对对于高光泽或透明的制品,主要选用4Cr13等类型的马氏体耐蚀不锈钢或时效硬化钢。

含有玻璃纤维增强的塑料制品,则应选用Cr12MoV等类型的具有高耐磨性的淬火钢。当制品的质料为PVC、POM或含有阻燃剂时,必须选用耐蚀不锈钢。十二步:绘制配装图排位模架及相关内容确定之后,便可以绘制装配图。在绘制装配图历程中,对已选定的浇注系统、冷却系统、抽芯系统、顶出系统等做出进一步的协和谐完善,从结构上到达比力完美的设计。

第十三步:模具主要零件图的绘制在绘制型腔或型芯图时,必须主义所给定的成型尺寸、公差及脱模斜度是否相协调,其设计基准是否与制品的设计基准相协调。同时还要思量型腔、型芯在加工时的工艺性及使用时的力学性能及其可靠性。结构件图的绘制,当接纳尺度模架时,出尺度模架以外的结构件,大部门可以不绘制结构件图。

第十四步:设计图纸的校对模具图设计完成后,模具设计人员将设计图及相关原始资料一同交主管人员举行校对。校对人员应针对客户所提供的有关设计依据及客户所提要求,对模具的总体结构、事情原理、操作的可行性等举行系统的校对。第十五步:设计图纸的会签模具设计图纸完成之后,必须立刻交给客户认可。

只有客户同意后,模具才可以备料投入生产。当客户有较大意见需要作重大修改时,则必须在再重新设计后再交给客户认可,直至客户满足为止。

第十六步:排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用,其排气方式有以下几种:1、使用排气槽。排气槽一般设在型腔最后被充满的部位。排气槽的深度因塑料差别而异,基本上是以塑料不发生飞边时所允许的最大间隙来确定。

2、使用型芯、镶件、推杆等的配合间隙或专用排气塞排气。3、有时为了防止在制品在顶事造成真空变形,必须设计排气镶针。

结论:综合以上的模具设计法式,其中有些内容可以合并思量,有些内容则要重复你思量。因为其中因素经常相互矛盾,必须在设计历程中不停论证、相互协调才气获得较好的处置惩罚,特别是涉及模具结构方面的内容,一定要认真看待,往往要做几个方案同时思量,对每一种结构尽可能列出各方面的优缺点,在逐一分析,举行优化。结构上的原因会直接影响模具的制造和使用,结果严重点甚至会造成整套模具报废。所以,模具设计是保证模具质量的关键性的一步,其设计历程就是一项系统工程。

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